Néhány intézkedés a teljesítménytranszformátorok részleges kisülésének csökkentésére

Az energiahálózatok gyors fejlődésével és az átviteli feszültség növekedésével az energiahálózatok és az energiafelhasználók magasabb és magasabb követelményekkel rendelkeznek a nagy teljesítménytranszformátorok szigetelési megbízhatóságára. Mivel a részleges kisülési tesztnek nincs pusztító hatása a szigetelésre, és nagyon érzékeny, hatékonyan megtalálja a transzformátor szigetelésében rejlő hibákat, vagy azokat a hibákat, amelyek veszélyeztetik a biztonságot a szállítás és a telepítés során. Ezért a helyszíni részleges kisülési tesztet széles körben alkalmazták, és a transzformátorok számára kötelező átadási teszt elemként sorolták be, ahol 72,5 kV vagy annál magasabb feszültségszintek vannak.

Részleges mentesítés és alapelve

A részleges kisülést elektrosztatikus ionizációnak is nevezik, ami a statikus töltés áramlását jelenti. Egy bizonyos külső feszültség hatása alatt az erős elektromos mezővel rendelkező terület statikus töltése először elektrosztatikus ionizáción megy keresztül azon a helyen, ahol a szigetelés gyenge, de nem képezi a szigetelés bontását. A statikus töltésáram ezt a jelenséget részleges kisülésnek nevezzük. A menedzser közelében, a gáz által körülvett részleges kisülést koronának nevezzük.

A részleges kisülés az a kisülés, amely a transzformátoron belüli szigetelés helyi helyén fordul elő. Mivel a kisülés helyi helyen van, az energia alacsony, és nem jelenti közvetlenül a belső szigetelés áthatoló bontását.

A transzformátorok részleges kisülési tesztjéhez Kína a kezdeti szakaszban 220 kV és annál magasabb transzformátorokon valósította meg. Később az új IEC standard kimondta, hogy amikor az um≥126 kV berendezés maximális működési feszültségét, akkor a transzformátor részleges kisülési mérését kell elvégezni. A nemzeti szabvány szintén megfelelő rendelkezéseket tett. A maximális um≥72,5 kV -os munkafeszültségű transzformátorok esetében és a Pa ≥10000KVA névleges kapacitással, ha nincs más megállapodás, akkor a transzformátor részleges kisülési mérését kell elvégezni.

A részleges mentesítési vizsgálati módszert a GB1094.3-2003 rendelkezéseivel összhangban kell végrehajtani, és a részleges kisülési mennyiségi standard kimondja, hogy az nem haladhatja meg az 500 pc-t. A tényleges szerződésekben azonban a felhasználók gyakran kevesebb vagy egyenlőre van szükségük 300 százalék, vagy kevesebb, vagy annál kevesebb vagy 100 %. Ez a műszaki megállapodás megköveteli a transzformátorgyártók számára, hogy magasabb termék -műszaki szabványokkal rendelkezzenek.

A részleges kisülés károsodása

A részleges kisülés károsodásának mértéke az oka, a hely, a kezdő feszültség és az extinkciós feszültséghez kapcsolódik. Minél magasabb a kiindulási feszültség és az extinkciós feszültség, annál kevésbé árt és fordítva; A kisülési tulajdonságok szempontjából a szilárd szigetelést befolyásoló kisülés a legkárosabb a transzformátor számára, amely csökkenti a szigetelési szilárdságot, és akár károsodást is okozhat.

A részleges kisülés okai

A gondos tervezési megfontolások hiánya mellett a részleges mentesítést okozó leggyakoribb tényezőket a gyártási folyamat okozza: általában a következő fő okok vannak:

1. Az alkatrészek éles sarkokkal és burrákkal rendelkeznek, amelyek elektromos mező torzulását okozják és csökkentik a kisülési kiindulási feszültséget;

2. Vannak idegen anyagok és porok, amelyek elektromos mezőkoncentrációt okoznak. A korona kisülés vagy bontás kisülése a külső elektromos mező hatása alatt történik


3. Van nedvesség vagy buborék. Mivel a víz és a levegő dielektromos állandója alacsony, a kisülés először az elektromos mező hatása alatt történik;

4. A fémszerkezeti alkatrészek szuszpenziójának rossz érintkezése elektromos mezőkoncentrációt vagy szikra kisülést képez.

A részleges mentesítés csökkentésére irányuló intézkedések

1. Porvezérlés

A részleges mentesítést okozó tényezők között az idegen anyag és a por nagyon fontos indukció. A teszteredmények azt mutatják, hogy az 1,5 μm -nél nagyobb fémrészecskék az elektromos mező hatására jóval meghaladhatják az 500 százaléknál nagyobb kisülési mennyiséget. Függetlenül attól, hogy fémes vagy nem fémes por, koncentrált elektromos mezőt fog előállítani, amely csökkenti a szigetelést a kiürítés induló feszültségének és a bontási feszültségnek. Ezért a transzformátor gyártásának folyamatában nagyon fontos a tiszta környezet és a test fenntartása, és a porvezérlést szigorúan be kell hajtani. Szigorúan ellenőrizze, hogy a termék milyen mértékben befolyásolhatja a terméket a gyártási folyamat során, és hozzon létre egy lezárt porálló műhelyt. Például, amikor a huzalt simogatja, a huzal becsomagolása, a tekercselés, a tekercselés, a mag egymásra rakása, az alkatrészek gyártásának szigetelése, a testszerelés és a test befejezése, az idegen anyagmaradványok és a por egyáltalán nem engedhetők be. Szigorúan ellenőrizze, hogy a termék milyen mértékben befolyásolhatja a terméket a gyártási folyamat során, és hozzon létre egy lezárt porálló műhelyt. Például, amikor a huzalt simogatja, a huzal becsomagolása, a tekercselés, a tekercselés, a mag egymásra rakása, az alkatrészek gyártásának szigetelése, a testszerelés és a test befejezése, az idegen anyagmaradványok és a por egyáltalán nem engedhetők be.

2. A szigetelő alkatrészek központosított feldolgozása

A szigetelő alkatrészek nagyon tabu, fémporral, mert amint a szigetelő alkatrészeket fémporral rögzítik, nagyon nehéz teljesen eltávolítani. Ezért a szigetelő műhelyben központosan fel kell dolgozni, és fel kell állítania egy mechanikus feldolgozási területet, amelyet el kell különíteni más porgyártási területektől.

3. Szigorúan vezérli a szilícium acéllemezek feldolgozási fúrásait.

A transzformátor maglemezeit hosszanti nyírással és keresztirányú nyírással képezik. Ezeknek a nyírási vágásoknak különböző fokú burrsze van. A burrok nemcsak rövidzárlatokat okozhatnak a lapok között, belső keringést képeznek, növelik a terhelés nélküli veszteségeket, hanem növelik a mag vastagságát is, ami valójában csökkenti a halmozott lapok számát. Ennél is fontosabb, hogy amikor a magot beillesztik a igába vagy rezegik a műtét során, a burrok az eszköz testére eshetnek és üríthetnek. Még akkor is, ha a burrok a doboz aljára esnek, akkor azokat az elektromos mező hatása alatt lehet elrendezni, ami földi potenciális kisülést okozhat. Ezért a maglemezeknek a lehető legkevesebbnek és a lehető legkisebbnek kell lennie. A 110 kV -os termékek alaplemezeinek nem lehetnek nagyobb, mint 0,03 mm, és a 220 kV -os terméklapok burráinak nem lehetnek nagyobb, mint 0,02 mm.

4. A hidegen sajtolt terminálok használata a vezetékekhez

hatékony intézkedés a részleges kisülés mennyiségének csökkentésére. Mivel a foszfor -rézhegesztés sok fröccsenő salakot eredményez, amelyet könnyen szórhatnak a testben és a szigetelő alkatrészeket. Ezenkívül a hegesztési határ területét átitatott azbesztkötélkel kell elválasztani, hogy a víz belépjen a szigetelésbe. Ha a nedvességet nem távolítják el teljesen a szigetelési csomagolás után, akkor a transzformátor részleges kisülése növekszik.


5. Az alkatrészek széleinek kerekítése

Az alkatrészek széleinek kerekítésének célja: 1) A mező szilárdságának eloszlásának javítása és a kisülés kiindulási feszültségének növelése. Ezért a vasmag fémszerkezeti részeit, például bilincseket, tányérokat, párnákat és konzol széleit, nyomástólapokat és kimeneti éleket, a persely emelő falait és a mágneses pajzsos őrlemezeket a doboz falának belső oldalán lévő mágneses pajzsos őrlemezeket kell lekerekíteni. 2) A súrlódás megakadályozása a vasbejelentések előállításában. Például a bilincsek emelési lyukainak érintkezési részeit és a függő köteleket vagy horgokat meg kell kerekíteni.

6. Termékkörnyezet és test elrendezése a Közgyűlés során

Miután a test vákuum szárítva van, a testet csomagolás előtt el kell rendezni. Minél nagyobb a termék, és minél bonyolultabb a szerkezet, annál hosszabb az elrendezési idő. Mivel a test kompresszióját és rögzítését a kötőelemek rögzítésekor hajtják végre, amikor a testet ki vannak téve a levegőnek, a nedvesség felszívódása és a por szórása történik a folyamat során. Ezért a test befejezését porálló területen kell végrehajtani. Ha a befejezési idő (vagy a légi időnek való kitettség) meghaladja a 8 órát, akkor azt újra meg kell szárítani. A test befejezésének befejezése után az olajmegtakarító doboz be van csavarodva, és a vákuumolaj-töltési szakaszot végrehajtják. Mivel a test szigetelése elnyeli a nedvességet a test befejező szakaszában, a testet dekumidálni kell. Ez egy fontos intézkedés a nagyfeszültségű termékek szigetelési szilárdságának biztosítására. Az elfogadott módszer a termék vákuuma. A porszívózás vákuumfokozatát a test és a környezeti páratartalom és a víztartalom szabványai szerint határozzuk meg, és a porszívási időt a kemence felszabadulási idő, a környezeti hőmérséklet és a páratartalom alapján határozzuk meg.

7. vákuumolaj

A vákuumolaj -töltés céljának kitöltése a transzformátor vákuuma, a termék szigetelő szerkezetének holt sarkának eltávolítása, a levegő kimerítése, majd a transzformátorolajat vákuumba injektálva, hogy a test teljesen átázhasson. Az olajtöltés után a transzformátort a vizsgálat előtt legalább 72 órán keresztül kell hagyni, mivel a szigetelő anyag behatolásának mértéke a szigetelő anyag vastagságához, a szigetelő olaj hőmérsékletéhez és az olaj elmerülésének idejéhez kapcsolódik. Minél jobb a penetráció mértéke, annál kevésbé valószínű, hogy kiürül, tehát elég statikus időnek kell lennie.

8. Az olajtartály és az alkatrészek lezárása

A tömítőszerkezet minősége közvetlenül kapcsolódik a transzformátor szivárgásához. Ha szivárgás van, akkor a víz elkerülhetetlenül belép a transzformátorba, ami a transzformátor olaját és más szigetelő alkatrészeket elnyeli a nedvesség elnyelését, ami a részleges kisülés egyik tényezője. Ezért biztosítani kell az ésszerű tömítési teljesítményt.